Selon différentes situations, il existe trois méthodes de classification pourdes électrodes de soudage: classement selon la destination de l'électrode, classement selon la composition chimique principale du revêtement, et classement selon les caractéristiques du laitier après fusion du revêtement. Selon l'utilisation des baguettes de soudure, il existe deux formes d'expression. L'un est préparé par le ministère de l'industrie des machines d'origine, qui peut être divisé en baguettes de soudage en acier de construction, baguettes de soudage en acier résistant à la chaleur, baguettes de soudage en acier inoxydable, baguettes de soudage de surfaçage, baguettes de soudage en acier à basse température, baguettes de soudage en fonte, nickel et baguettes à souder en alliage de nickel, baguettes à souder en cuivre et alliages de cuivre, baguettes à souder en aluminium et alliages d'aluminium et baguettes à souder à usage spécial. La seconde est la norme nationale, qui comprend une électrode en acier au carbone, une électrode faiblement alliée, une électrode en acier inoxydable, une électrode de surfaçage, une électrode en fonte, une électrode en cuivre et en alliage de cuivre, une électrode en aluminium et en alliage d'aluminium. Il n'y a pas de différence de principe entre les deux. Le premier est représenté par la marque commerciale et le second par le modèle. Si elles sont classées en fonction de la composition chimique principale du revêtement d'électrode, les électrodes de soudage peuvent être divisées en électrode d'oxyde de titane, électrode d'oxyde de calcium et de titane, électrode d'ilménite, électrode d'oxyde de fer, électrode de cellulose, électrode à faible teneur en hydrogène, électrode de graphite et électrode de base. Si elles sont classées en fonction des caractéristiques du laitier après la fusion du revêtement d'électrode, les électrodes peuvent être divisées en électrode acide et électrode alcaline. Les principaux composants du revêtement d'électrode acide sont des oxydes acides, tels que le dioxyde de silicium, le dioxyde de titane, l'oxyde ferrique, etc. Le revêtement d'électrode alcaline est principalement composé d'oxydes alcalins, tels que le marbre et la fluorine. Il existe de nombreuses façons de classer les électrodes, qui peuvent être classées selon différentes perspectives telles que l'utilisation, l'alcalinité du laitier, les principaux composants du revêtement d'électrode et les caractéristiques de performance de l'électrode. La méthode de classification actuelle des baguettes de soudage en Chine est principalement basée sur la norme nationale des baguettes de soudage et l'échantillon de produits de matériaux de soudage préparé par le ministère de l'industrie des machines d'origine. Les modèles d'électrodes sont divisés en 8 catégories selon les normes nationales, et les marques d'électrodes sont divisées en 10 catégories selon l'utilisation.
Il est principalement divisé en fonction de l'alcalinité du laitier de soudage, c'est-à-dire de la proportion d'oxyde alcalin et d'oxyde acide dans le laitier.
Électrode acide
Le revêtement contient une grande quantité de scories acides telles que TiO2 et SiO2, et une certaine quantité de carbonate. Le laitier a une forte oxydabilité et le coefficient d'alcalinité du laitier est inférieur à 1. L'électrode acide a une bonne aptitude au soudage, un arc stable et peut être utilisée à la fois pour le courant alternatif et le courant continu, avec de petites éclaboussures, une bonne fluidité du laitier et un décrassage. Le laitier est principalement semblable à du verre, lâche et a de bonnes performances de décrassage. L'aspect de la soudure est magnifique. Le revêtement de l'électrode acide contient plus de dioxyde de silicium, d'oxyde de fer et d'oxyde de titane, avec une forte oxydabilité. La teneur en oxygène dans le métal fondu est élevée, les éléments d'alliage sont davantage brûlés, le coefficient de transition de l'alliage est faible et la teneur en hydrogène dans le métal déposé est également élevée, de sorte que le métal fondu a une faible plasticité et ténacité.
Type alcalin à faible teneur en hydrogène
La peau de médicament contient une grande quantité de scories alcalines (marbre, fluorite, etc.) et une certaine quantité de désoxydant et d'agent d'alliage. Les électrodes alcalines reposent principalement sur la décomposition du carbonate (tel que CaCO3) pour produire du CO2 comme gaz protecteur. La pression partielle d'hydrogène dans l'atmosphère de la colonne d'arc est faible. De plus, le fluorure de calcium contenu dans la fluorite se combine avec l'hydrogène pour former du fluorure d'hydrogène (HF) à haute température, ce qui réduit la teneur en hydrogène dans la soudure. Par conséquent, les électrodes alcalines sont également appelées électrodes à faible teneur en hydrogène. Lorsque la méthode à la glycérine est utilisée pour la détermination, la teneur en hydrogène diffusible dans chaque 100 g de métal déposé est de 1 à 8 ml pour l'électrode basique et de 17 à 50 ml pour l'électrode acide. La quantité de CaO dans le laitier alcalin est importante, la capacité de désulfuration du laitier est forte et la capacité du métal déposé à résister aux fissures à chaud est forte. De plus, l'électrode alcaline a une plasticité et une résistance aux chocs élevées en raison de la faible teneur en oxygène et en hydrogène dans le métal soudé et moins d'inclusions non métalliques. Étant donné que le revêtement de l'électrode alcaline contient plus de fluorite, la stabilité de l'arc est médiocre. Généralement, une connexion inverse CC est utilisée. Ce n'est que lorsque le revêtement contient plus de stabilisateur d'arc que la double utilisation CA et CC peut être utilisée. Les électrodes alcalines sont généralement utilisées pour les structures de soudage plus importantes, telles que les structures qui supportent des charges dynamiques ou qui ont une plus grande rigidité.
Classification selon la propriété de la baguette de soudage
Les électrodes classées par performances sont toutes des électrodes spéciales fabriquées en fonction de leurs performances d'utilisation spéciales, telles que les électrodes à très faible teneur en hydrogène, les électrodes à faible poussière et à faible toxicité, les électrodes verticales descendantes, les électrodes de soudage allongées, les électrodes d'amorçage, les électrodes à poudre de fer à haut rendement, électrodes étanches à l'humidité, électrodes sous-marines, électrodes à gravité, etc.
Dans le but de garantir l'utilisation sûre et faisable de la structure de soudage, la sélection des baguettes de soudage doit être basée sur l'examen complet de la composition chimique, des propriétés mécaniques, de l'épaisseur de la plaque et de la forme du joint des matériaux à souder, des caractéristiques de la structure de soudage, l'état de contrainte, les exigences des conditions d'utilisation structurelle sur les performances de soudage, les conditions de construction de soudage, les avantages techniques et économiques, etc., et les baguettes de soudage doivent être sélectionnés à dessein. Si nécessaire, l'essai de soudabilité doit être effectué.
① Compte tenu des propriétés mécaniques et de la composition chimique du métal de soudure Pour l'acier de construction ordinaire, la résistance du métal de soudure et du métal de base est généralement requise, et la baguette de soudure avec une résistance à la traction du métal déposé égale ou légèrement supérieure à celle du métal de base doit être choisi. Pour l'acier de construction allié, la composition de l'alliage doit parfois être identique ou proche du métal de base. Dans les conditions défavorables d'une grande rigidité de la structure de soudage, d'une contrainte de joint élevée et d'une fissure facile de la soudure, une baguette de soudage avec une résistance inférieure à celle du métal de base doit être envisagée. Lorsque la teneur en carbone, soufre, phosphore et autres éléments du métal de base est trop élevée, des fissures se produisent facilement dans la soudure et des électrodes alcalines à faible teneur en hydrogène avec une bonne résistance aux fissures doivent être sélectionnées.
② Compte tenu des performances de service et des conditions de travail des composants de soudage, en plus de répondre aux exigences de résistance, les soudures supportant la charge et la charge d'impact doivent principalement garantir que le métal soudé a une ténacité et une plasticité élevées et des électrodes à faible teneur en hydrogène avec une plasticité et une ténacité élevées. index peuvent être sélectionnés. Pour les soudures exposées à des milieux corrosifs, des électrodes en acier inoxydable ou d'autres électrodes résistantes à la corrosion doivent être sélectionnées en fonction de la nature et des caractéristiques de corrosion des milieux. Pour les assemblages soudés fonctionnant sous haute température, basse température, résistance à l'usure ou autres conditions spéciales, l'acier résistant à la chaleur correspondant, l'acier à basse température, le surfaçage ou d'autres électrodes à usage spécial doivent être sélectionnés.
③ Compte tenu des caractéristiques de la structure de soudage et des conditions de contrainte, pour les soudures épaisses et grandes avec une structure complexe et une grande rigidité, en raison de la forte contrainte interne générée dans le processus de soudage, il est facile de fissurer la soudure, de sorte que l'électrode alcaline à faible teneur en hydrogène avec une bonne résistance à la fissuration doit être sélectionnée. Pour les soudures à faible contrainte et difficiles à nettoyer les parties soudées, des électrodes acides insensibles à la rouille, à la peau d'oxyde et aux taches d'huile doivent être sélectionnées. Des baguettes de soudage adaptées à toutes les positions de soudage doivent être sélectionnées pour les soudures qui ne peuvent pas être retournées en raison des conditions.
④ Compte tenu des conditions de construction et des avantages économiques, des électrodes acides avec une bonne aptitude au traitement doivent être sélectionnées à condition que les exigences de performance du produit soient satisfaites. L'électrode acide ou l'électrode à faible poussière doit être utilisée dans des conditions de ventilation étroites ou médiocres. Pour les structures avec une charge de travail de soudage importante, des baguettes de soudage efficaces, telles que des baguettes de soudage à poudre de fer, des baguettes de soudage par gravité efficaces, etc., doivent être utilisées dans la mesure du possible lorsque les conditions le permettent, ou des baguettes de soudage spéciales telles que des baguettes de soudage de couche inférieure et des baguettes de soudage verticales vers le bas. des baguettes de soudage doivent être utilisées pour améliorer la productivité du soudage.
① L'acier au carbone plus l'acier faiblement allié (ou l'acier faiblement allié plus l'acier faiblement allié à haute résistance) avec différents niveaux de résistance exigent généralement que la résistance du métal soudé ou du joint ne soit pas inférieure à la résistance minimale des deux types de métal soudé. La résistance du métal déposé de l'électrode sélectionnée doit garantir que la résistance de la soudure et du joint ne soit pas inférieure à celle du métal de base avec une résistance inférieure. Dans le même temps, la plasticité et la résistance aux chocs du métal fondu ne doivent pas être inférieures à celles du métal de base avec une résistance plus élevée et une plasticité plus faible. Par conséquent, la baguette de soudage peut être sélectionnée en fonction de l'acier avec un niveau de résistance inférieur. Cependant, afin d'éviter les fissures de soudage, le procédé de soudage doit être déterminé en fonction des nuances d'acier à haute résistance et à faible soudabilité, y compris les spécifications de soudage, la température de préchauffage et le traitement thermique après soudage.
② Les baguettes de soudage pour l'acier faiblement allié et l'acier inoxydable austénitique doivent être sélectionnées en fonction de la valeur limitée de la composition chimique du métal déposé. Généralement, les baguettes de soudure en acier austénitique Cr25-Ni13 à haute teneur en chrome et en nickel et une bonne plasticité et résistance aux fissures doivent être sélectionnées pour éviter les fissures causées par une structure de durcissement fragile. Cependant, le procédé de soudage et les spécifications doivent être déterminés en fonction de l'acier inoxydable à faible soudabilité.
③ Trois types d'électrodes aux propriétés différentes doivent être sélectionnées pour le soudage de la couche de base, de la couche de placage et de la couche de transition de la plaque d'acier composite inoxydable. Pour le soudage de la couche de base (acier au carbone ou acier faiblement allié), des électrodes en acier de construction de la classe de résistance correspondante doivent être sélectionnées ; La couche plaquée doit être en contact direct avec le milieu corrosif et une électrode en acier inoxydable austénitique avec la composition correspondante doit être sélectionnée. La clé est la soudure de la couche de transition (c'est-à-dire l'interface entre la couche composite et la couche de base). L'effet de dilution du matériau de base doit être pris en compte. L'électrode en acier austénitique Cr25-Ni13 avec une teneur élevée en chrome et en nickel, une bonne plasticité et une bonne résistance à la fissuration doit être sélectionnée.
Attention
1. L'acier inoxydable au chrome a une certaine résistance à la corrosion (acide oxydant, acide organique, cavitation), résistance à la chaleur et résistance à l'usure. Il est généralement utilisé pour les centrales électriques, l'industrie chimique, le pétrole et d'autres équipements et matériaux. L'acier inoxydable au chrome a une faible soudabilité, il convient donc de prêter attention au processus de soudage, aux conditions de traitement thermique et à la sélection des électrodes de soudage appropriées.
2. L'acier inoxydable au chrome 13 a une trempabilité élevée après le soudage et est facile à fissurer. Si le même type d'électrodes en acier inoxydable au chrome (G202, G207) est utilisé pour le soudage, un préchauffage supérieur à 300 degrés et un traitement de refroidissement lent à environ 700 degrés après le soudage doivent être effectués. Si la soudure ne peut pas être soumise à un traitement thermique après soudage, une électrode en acier inoxydable au chrome-nickel doit être utilisée.
3. Afin d'améliorer la résistance à la corrosion et la soudabilité de l'acier inoxydable au chrome 17, des éléments de stabilité appropriés tels que Ti, Nb et Mo sont ajoutés. La soudabilité de l'acier inoxydable au chrome 17 est meilleure que celle de l'acier inoxydable au chrome 13. Lorsque le même type d'électrodes en acier inoxydable au chrome (G302, G307) est utilisé, le préchauffage au-dessus de 200 degrés et le revenu après soudage à environ 800 degrés doivent être effectués. Si la soudure ne peut pas être traitée thermiquement, une électrode en acier inoxydable au chrome-nickel doit être sélectionnée.
4. L'électrode en acier inoxydable au chrome-nickel a une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation, et est largement utilisée dans la fabrication de produits chimiques, d'engrais, de pétrole et de machines médicales.
5. Lorsque l'acier inoxydable Cr Ni est soudé, les carbures sont précipités par un chauffage répété, ce qui réduit la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques.
6. La baguette de soudage doit être maintenue au sec pendant l'utilisation, le type titane-calcium doit être séché à 150 degrés pendant 1 heure et le type à faible teneur en hydrogène doit être séché à 200-250 degré pendant 1 heure (le séchage répété n'est pas autorisé , sinon le revêtement est facile à craquer et à s'écailler), pour empêcher le revêtement de la baguette de soudage de coller de l'huile et d'autres saletés, afin de ne pas augmenter la teneur en carbone de la soudure et d'affecter la qualité de la soudure.
7. Afin d'éviter la corrosion intergranulaire due au chauffage, le courant de soudage ne doit pas être trop important, environ 20% inférieur à celui de l'électrode en acier au carbone, l'arc ne doit pas être trop long et l'intercalaire doit être refroidi rapidement, de sorte qu'il est préférable de rétrécir le cordon de soudure.
8. Le revêtement en acier inoxydable au chrome-nickel comprend le type titane-calcium et le type à faible teneur en hydrogène. Le type titane calcium peut être utilisé pour le soudage AC et DC, mais la pénétration est peu profonde pendant le soudage AC, et il est facile de rougir, donc l'alimentation DC doit être utilisée autant que possible. Le diamètre 4.0 et inférieur peut être utilisé pour toutes les soudures de position, et le diamètre 5.0 et supérieur peut être utilisé pour le soudage à plat et le soudage d'angle à plat.